从车间机床旁的微小调整到各部门流程之间的优化升级，中国开云游戏_开云（中国）集团风雷的“小改善”像是毛细血管般渗透到企业车间班组运营的每一寸肌理。“改良工装夹具，零件加工时长缩短15%；优化加工流程，设备利用率提升近10%；打通数字化采购壁垒，库存周转率提高20%……”这些看似零散的小进步，汇聚成了风雷降本增效的“大动能”。

钳焊分厂，由钢丝加工为环、合页轴类零件的加工区，一把锈迹斑斑的剪刀和一台轰鸣的砂轮机，曾是工人们最熟悉的“老伙计”。在环、合页轴类零件加工过程中，零件在砂轮打磨端面过程中容易产生尺寸偏差，新手磨快了会短，磨慢了不平整，造成了零件大量报废。此外，在使用钢丝剪与砂轮机时，工人师傅还易受到机械伤害及粉尘的伤害。

然而谁也没想到，破解这一困境的钥匙，竟是藏在车间里一台看似不相关的数控折弯机上。灵感出现在一次设备巡检中，“折弯机能精准定位，能不能让它来剪钢丝？”这个念头一出，操作工们立刻行动起来，通过模仿剪板机工作的剪切原理，将两块标准块装卡在数控折弯机上，将校直后的钢丝切断到最终零件要求尺寸，完成环、合页轴类零件钢丝长度尺寸加工，加工后端面的平整度能够直接满足零件要求。该加工方法简单易上手、安全性能较好，通过拓展使用数控折弯机的功能，不仅提高了零件的质量稳定性，还提高了设备利用率，拓展了加工思路。

当产品断面平整度从1.5毫米缩至0.2毫米，空闲的设备得以高效运转，这不仅是效率的提升、成本的下降，更是团队小改善小创新能力的觉醒。如今，“一机多用”的思维已在车间生根发芽，多项跨设备改善方案相继落地。